تعمیرات تخصصی آریابهکار

سقف یکی از بخش های سازه است که نقش مهمی در ایمنی آن به خصوص در برابر زلزله دارد. به همین دلیل مهندسان همواره به دنبال راهی برای بهینه سازی سقف هستند. اجرای سقف یوبوت نمونه‌ ای از سیستم‌ های مدرن است که به دلیل اجرای سریع و آسان، وزن پایین و ایمنی بالا در ساختمان‌ سازی مورد توجه قرار می گیرد.

با اجرای قالب‌ های یوبوت در حفره‌ های دال مجوف، سقف یوبوت (U-Boot) ساخته می‌ شود. دال مجوف یکی از سیستم‌ های مدرن اجرای سقف و کف بتنی است که در ساختار میانی خود، حفره‌ هایی دارد. این حفره‌ ها کاربردهای مختلفی داشته و در برخی پروژه‌ ها به وسیله یوبوت پر می‌ شوند.

سقف یوبوت وزن پایین و استحکام بالایی دارد و به عنوان یکی از روش‌ های جدید برای مقاوم‌ سازی سازه در برابر زلزله مورد استفاده قرار می‌ گیرد. برای اجرای این نوع سقف، از قالب‌ های مکعبی شکل یوبوت استفاده می‌ شود که ظاهری مسطح با قسمت داخلی تهی دارد.

یوبوت، یکی از سیستم‌های اجرا سقف دال مجوف به وسیله قالب‌های پلاستیکی است. سیستم یوبوت، از روش‌های جدید و کم مصرف اجرای سقف و کف محسوب می‌شود. مزیت‌های متعدد این سیستم، باعث گسترش کاربرد آن در سال‌های اخیر شده است.

قالب یوبوت برای اولین بار در سال 2002 میلادی (1380 شمسی) به منظور ساخت یک سازه مورد استفاده قرار گرفت. عملکرد رضایت‌بخش این قالب‌، باعث رواج آن در نقاط مختلف دنیا شد.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

عملیات فورجینگ میلگرد، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای اتصال این مقاطع فولادی است. این روش نسبتا ساده اما حساس بوده و نیاز به تجربه و دانش کافی دارد. فورجینگ (Forging)، به عملیاتی گفته می‌شود که طی آن دو میلگرد آن‌قدر حرارت می‌بینند که در ابتدا به حالت خمیری درآمده و سپس می‌توانند تحت‌فشار به‌هم پیوند بخورند.

میلگرد یکی از ارکان صنعت ساختمان‌سازی است. مهم نیست این میلگردها آجدار باشند یا از نوع آلیاژی مانند میلگرد st52. اتصال میلگردها به یکدیگر از روش‌های مختلفی انجام می‌پذیرد که از بین آنها می‌توان به مواردی مانند اتصال اورلپ میلگرد، اتصالات مکانیکی، کوپلینگ و غیره اشاره کرد. جوش فورجینگ یا جوش سر به سر میلگرد نیز یکی از روش‌های اتصال انواع میلگرد است.

در روش جوش فورجینگ، به کمک دستگاه جوش فورجینگ، دو میلگرد را به صورت سر‌به‌سر روبه‌روی هم قرار می‌دهند. انتهای میلگردها به کمک یک مشعل اکسی استیلن حرارت می‌بیند. سپس با دو کپسول اکسیژن و اکسی استیلن و یک مشعل، انتهای میلگردها را در دستگاه جوش فورجینگ حرارت می‌‌دهیم. این حرارت که در حدود ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد است، در حدی است که دو سر میلگرد حالتی پلاستیکی به خود می‌گیرد.

سپس این دو میلگرد که در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده‌اند، تحت فشار هیدرولیک قرار می‌گیرند و در اثر این فشار به هم جوش داده می‌شوند. پس از خنک‌شدن، نقطه جوش فورجینگ، با پرداخت یک دستگاه تراشکاری به شکل مطلوب تمیز و صاف می‌شود. یکی از بهترین ابزار برای تراش میلگرد، فرز است. مولکول‌های میلگردها در اثر حرارت بسیار بالا، در هم نفوذ کرده؛ با هم ترکیب می‌شوند و پیوند مولکولی بسیار قوی بین آن‌ها ایجاد می‌شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

وال مش یک راهکار نوین برای مهار لرزه ای دیوارهای غیرسازه ای در ساختمان‌ها است. در این راهکار، نوارهای مش فایبرگلس روی دیوار قرار گرفته و یک پلاستر معدنی روی آن اجرا می­ شود. ترکیب حاصل یک کامپوزیت سیمانی توانمند ایجاد می ­کند که دیوار را در برابر لنگر حاصل از نیروی برون صفحه زلزله مستحکم می­ کند.

وال مش یا wallmesh یکی از انواع وال پست است که می تواند برای افزایش مقاومت بخش های غیر سازه ای ساختمان مانند دیوارها مورد استفاده قرار گیرد. وال مش ها از توری های فایبرگلاس ساخته شده اند که با قطر چشمه و گرماژ مختلف می توانند در دیوار به صورت عمودی نصب شوند. این محصولات جایگزینی خوبی برای انواع وال پست های سنگین موجود هستند؛ چون هم به راحتی می توانند مقاومت یک سازه را افزایش دهند، هم توجیه اقتصادی بسیار زیادی دارند.

وال مش به دلیل داشتن خصوصیات عالی و مقاومت مکانیکی خوب، جزء بهترین روش ها برای ساختمان سازی محسوب می شود. از وال مش ها برای افزایش مقاومت دیوارها استفاده می شود. نصب وال مش ها روی دیوار بسیار ساده است. در ابتدا می بایست یک سری نوارهای فایبرگلاس روی دیوار قرار داده شوند. سپس روی آن ها با پلاسترهای گچی و سیمانی پوشانده خواهد شد.

ترکیب پلاستر گچی و سیمانی با توری فایبرگلاس در دیوار، می تواند تاثیر بسیار زیادی روی افزایش مقاومت سازه داشته باشد. به ویژه اگر در هنگام انتخاب فایبرگلاس به کیفیت و مقاومت آن توجه گردد. مزایای وال مش باعث شده تا در حال حاضر این روش اجرای وال پست ساختمان توسط بسیاری از مهندسین ساختمان سازی و افراد متخصص مورد استفاده قرار گیرد. از طرفی توجیه اقتصادی این روش در کنار تایید آیین نامه های طراحی ساختمان، باعث شده تا این روش بتواند به یکی از بهترین روش های مهار دیوار در ساختمان های بزرگ و برج های مسکونی و تجاری تبدیل شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

بتن پس از ساخت نیاز به ابزاری برای انتقال به محل بتون ریزی دارد، در صورت انتقال بتن به صورت نامناسب احتمال دو فاز شدن بتن (جدا شدن سیمان از سنگدانه ها) و پایین آمدن کارایی آن وجود دارد. مناسب ترین ابزار برای انتقال بتن بدون از دست دادن اسلامپ به محل بتن ریزی استفاده از دستگاه های پمپ بتون می باشد. پمپ بتن زمینی که با نام های پمپ بتن تریلر یا پمپ بتن ایستا نیز شناخته می شود، با توجه به نوع نیروی محرکه در انواع الکتریکی و دیزلی موجود می باشد. این ماشین در پروژه های عمرانی برای پمپاژ و انتقال بتن مایع در مسافت های طولانی قابل استفاده است. پمپ بتن زمینی دو چرخ دارد که برای حمل و نقل به صورت خودکششی یا به وسیله یدک کش استفاده می شوند. لازم به ذکر است که پمپ بتن ثابت پس از استقرار در محل بتن ریزی و نصب اتصالات مربوطه، آماده به کار می گردد.

مزیت پمپ بتن

برخی از دلایل اینکه استفاده از پمپ بتن در پروژه های ساختمانی روز به روز بیشتر میشود را در زیر آورده ایم:

1. پمپ های بتن سرعت کار را در قرار دادن بتن در محل ساخت و ساز بالا می برد.

2. پمپ بتن بهترین گزینه برای مکان های غیر قابل دسترس با بالاترین سرعت میباشد.

3. بتن ریزی ، تحت تاثیر شرایط آب و هوایی نخواهد بود.

4. صرفه جویی در نیروی انسانی، انرژی و هزینه های سربار.

5. کیفیت کار بتن ریزی در کلیه کارها با بالاترین سطح و به طور یکسان انجام میشود.

شیوه کارکرد پمپ بتن

پمپ های بتن به شیوه های مختلف کار می کنند که نتیجه آن پمپاژ مخلوط های سیمانی است. رایج ترین مکانیسم عملکرد پمپ های بتن، مکش و تخلیه است. حتما می دانید که بتن ویسکوزیته بسیار بالایی دارد و ترکیبی از تکه های سنگین، سخت و حتی بزرگ است. بنابراین در صورتی که تحرک نداشته باشد، مخلوط بتن به سرعت سفت شده و جابجایی آن مختل خواهد شد.

پمپ های بتن با توجه به مشخصات فنی این مخلوط سیمانی، با مکانیسم ورود و خروج پیوسته از سفت شدن آن در حین انتقال جلوگیری می کنند. همچنین بد نیست بدانید که مکانیسم کارکرد پمپ های بتن براساس ساختار آنها با یکدیگر کمی متفاوت است که از جمله آنها می توان به پمپ های پیستونی دو سیلندری و غیره اشاره کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

نمای کامپوزیت چیست یکی از مصالح مورد استفاده در نمای ساختمان ها و از جنس ورق آلومینیوم بوده که به صورت پنل های مشخص و با ابعادی که توسط طراح نما تعیین گردیده اجرا می شود.

نمای کامپوزیت اولین بار در کشور آلمان ابداع و به جهت کیفیت مناسب و نداشتن محدودیت در طراحی و اجرایش مورد استقبال شدیدی قرار گرفت.

با ظهور مدرنیسم در معماری استفاده از مصالح پیشرفته بیش از پیش مورد توجه طراحان و مجریان ساختمانی قرار گرفت و استفاده از ورقهای کامپوزیت آلومینیومی به عنوان یکی از اصلی ترین مصالح مورد استفاده در نماهای ساختمانی تمام شهر های  کشور مبدل گردیده است.

نمای کامپوزیت نوعی از نمای ساختمان می باشد که جهت پوشش از ورق آلومینیوم استفاده میشود در دنیای امروز ورق کامپوزیت به دلایل ویژگی ها و مزایایی از جمله : وزن سبک، سهولت در اجرای نما، امکان شکل پذیری و اجرای انواع طرح های خاص، ضد حریق، دارای انواع طرح، رنگ بندی نامحدود و قیمت مناسب دارای محبوبیت بسیاری می باشد و از همین روی بازسازی نمای ساختمان با ورق کامپوزیت مورد استقبال پیمانکاران و شرکت های بازسازی و نوسازی ساختمان واقع شده است.

ورق کامپوزیت آلومینیوم با توجه به ضخامت، نوع آلیاژ آلومینیومی لایه‌ها، نوع رنگ به کار رفته در پوسته بیرونی و نوع مواد به کار رفته در لایه میانی، تنوع وسیعی را به این ورق‌ها می‌دهد. البته جالب است بدانید، که هر کدام از انواع ورقه‌های کامپوزیتی، کیفیت و کاربرد مشخصی را دارا هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

بلاعوض در قرارداد مشارکت در ساخت چیست؟ میزان و مبلغ بلاعوض در مشارکت در ساخت چقدر است؟ یکی از مهمترین نکاتی که باید در قرارداد مشارکت درنظر بگیرید، مبلغ بلاعوض است.

بلاعوض مشارکت در ساخت چیست؟ مبلغی است که برای بالانس کردن آورده مالک و سازنده پرداخت می‌شود. این مبلغ را سازنده به مالک پرداخت می‌کند. در صورتی که آورده مالک کمتر از سازنده باشد، بهتر است به جای اینکه مالک به سازنده بلاعوض بدهد، درصدها را تغییر دهید. به طور مثال شما می‌خواهید یک مشارکت در ساخت انجام دهید. مالک ۶۰ درصد و سازنده ۴۰ درصد از سازه جدید سهم دارند. در این حالت باید آورده طرفین هم متناسب با این درصدها باشد. آورده مالک زمین مورد مشارکت است و آورده سازنده هزینه ساخت و ساز می‌باشد.

در اغلب موارد درصد آورده طرفین در قرارداد به اندازه ای است که نمی‌توان آپارتمان های نوساز را تقسیم کرد. مثلا فرض کنید آورده مالک ۵۵٪ و آورده سازنده ۴۵٪ است. در این حالت بهترین راه حل این است که سازنده معادل ۵٪ آورده مالک را به وی بپردازد تا آورده طرفین ۵۰-۵۰ برابر شود.

البته ۵۰-۵۰ فقط مثالی است برای پروژه‌هایی که تعداد آپارتمان های نوساز عددی زوج است. ولی اگر تعداد واحدهای نوساز فرد باشد (مثلا ۵ واحد) در این حالت به یکی از طرفین قرارداد ۲ واحد و به دیگری ۳ واحد خواهد رسید. بنابراین در این حالت باید با استفاده از مبلغ بلاعوض درصد آورده طرفین را ۶۰-۴۰ کنیم.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

امروزه در صنعت ساختمان‌سازی از سقف‌های متفاوتی استفاده می‌شود که یکی از آن‌ها سقف تیرچه کرومیت است. این سقف به دلیل مزایایی که دارد مورد توجه بسیاری از مهندسان و مجریان ساختمان قرار گرفته و از آن استقبال فراوانی شده است.

ساخت و ساز ممکن است از بیرون کمی ساده به نظر برسد ، اما از درون کاملا پیچیده می باشد، مصالحی که در ساخت و ساز از آن استفاده می­شود انواع و جنس های متفاوتی دارند که کمی بی دقتی در خرید آن­ها و یا نصب و اجرای آن­ها ممکن است جان افرادی را به خطر بیندازد و یا بگیرد، در نتیجه در نصب و اجرای مصالح باید از افرادی که مهارت و تخصص کافی دارند کمک گرفته شود.

تیرچه کرومیت که با نام تیرچه فلزی یا جان باز نیز شناخته می‌شود، یکی از انواع تیرچه است. در صنعت ساخت‎وساز از مصالح و مقاطع فولادی مختلفی استفاده می‌شود. هر کدام از این مقاطع کاربرد خاص خود را داشته و به دلیل خاصی در ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صورت عدم وجود هر یک از مصالح رایج و مورد نیاز، کار بخشی از ساختمان دچار مشکل می‌شود. یکی از مصالح مهم و کاربردی تیرچه‌ها هستند که به دو دسته تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت تقسیم می‌شوند.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت آکادمی عمران مراجعه نمایید.

نمایندگی تعمیرات جاروبرقی فیلیپس آریابهکار به صورت تخصصی در زمینه تعمیر جاروبرقی فعالیت می کند و این امر منجر به ارائه خدمات تخصصی در این مرکز و بالا بردن سطح خدمات ارائه شده می شود. تکنسین های شاغل در نمایندگی تعمیرات فیلیپس مهارت کافی در بررسی و عیب یابی دارند و می توانند آن را تعمیر و در کمترین زمان ممکن به مشتری تحویل دهند. این تعمیرکاران دانش فنی بالایی دارند و مهارت کافی برای تعمیر دستگاه ها را دارند. تعمیر جاروبرقی فیلیپس در شرق و غرب نمایندگی تعمیر جاروبرقی زیمنس عیب یابی را در محل توسط تعمیرکار تعمیرگاه مجاز مرکزی انجام می دهد. برای درخواست تعمیرکار با شماره های موجود در سایت تماس بگیرید.

نمایندگی تعمیر جاروبرقی فیلیپس آریابهکار چه خدماتی را به مصرف کنندگان خود ارائه می دهد؟

هنگام خرابی جاروبرقی زیمنس اولین مسئله استفاده از خدمات نمایندگی مجاز برای تعمیر جاروبرقی فیلیپس در آریابهکار می باشد. در ادامه به بررسی این موضوع می بپردازیم:

استفاده از خدمات نمایندگی تعمیرات جاروبرقی فیلیپس منجر به استفاده از قطعات اصلی برای دستگاه شما می شود.
دومین مسئله مهم همه ما این است که تعمیرکار از تخصص کافی برخوردار باشد و در این زمینه آریابهکار تنها از خدمات تعمیرکاران متخصص در این زمینه استفاده می کند.
لازم به ذکر است که پس از ارائه خدمات فاکتور و ضمانت نامه کتبی به شما ارائه خواهد شد.

در ابتدا باید توجه داشته باشیم که به‌ خودی ‌خود یخچال هیچ‌گونه آب و یا رطوبتی را به وجود نمی‌آورد، چون درون یخچال و فضای داخلی یخچال سرد است.با بازکردن درب یخچال و ورود هوای گرمی که در خانه جریان دارد که دارای مقدار کمی رطوبت است این هوا وارد یخچال شده و رطوبت حاصله به دیواره‌های یخچال می‌رسد و منجر به برفک زدن یخچال می شود.

همچنین که سبزیجات و میوه‌ها و مواد غذایی را که درون یخچال قرار می‌دهیم چون دارای مقدار رطوبت هستند وارد هوای یخچال می‌شوند و این رطوبت باعث برفک زدن یخچال می‌شود.

اولین علت برفک زدن یخچال را باید در هنگام این دست در یک محیط که رطوبت کمتری دارد قرار دهید قرار گرفتن یخچال در محیطی که باعث وارد شدن رطوبت زیادی به آشپزخانه می‌شود و با باز شدن درب یخچال این حجم از رطوبت زیاد وارد یخچال شده و باعث برطرف‌شدن برفک زدن یخچال می‌شود.

دلیل دوم برفک زدن یخچال را می‌تواند مربوط به لاستیک‌های دور درب یخچال فریزر باشد. اگر یک گوشه یا حتی چند میلی‌متر از لاستیک دور در یخچال خراب شده باشد باعث می‌شود که هوای محیط به درون یخچال نفوذ پیدا کرده و این هوا باعث برفک زدن در یخچال می‌شود.